2023
Tulkas Mühendislik, YTÜ Teknopark bünyesinde geliştirdiği Ar-Ge ve üretim kabiliyetlerini 2023 yılında Sancaktepe'deki 300 m² kapalı üretim alanına taşıdı. Bu geçiş, şirketin proje bazlı prototip üretiminin yanında daha yüksek adetli, tekrarlanabilir ve farklı ürün ailelerini aynı anda yönetebilen bir üretim yapısı kurma hedefinin sonucu olarak gerçekleştirildi.
Yeni alan, yalnızca mevcut ekipmanın taşındığı daha büyük bir atölye olarak ele alınmadı. Malzemenin tesise girişinden bitmiş ürünün kontrol ve paketleme aşamasına kadar izlediği yol yeniden planlandı. Böylece temiz kompozit işlemleri, talaşlı ve tozlu son işlemler ile test faaliyetlerinin birbirinden ayrılması mümkün hâle geldi.
Tesiste kalıp hazırlama, elyaf ve sarf malzemesi depolama, laminasyon, kürleme, çapak alma ve yüzey işlemleri, ölçüm, balans ve test için farklı çalışma bölgeleri oluşturuldu. Bu bölümlendirme; üretim sırasındaki çapraz kirlenme riskini azaltmak, iş güvenliğini geliştirmek ve aynı anda yürütülen projelerin malzeme ve dokümantasyonunu birbirinden ayırmak için kullanıldı.
Pervane üretiminde farklı çap ve hatve kalıplarının düzenli depolanması, üretim reçetelerinin doğru kalıpla eşleştirilmesi ve parçaların seri/numune bazında izlenmesi yeni yerleşimin temel ihtiyaçlarından biriydi. Daha büyük alan, 30'dan fazla çap ve hatve kombinasyonuna ulaşan kalıp envanterinin etkin yönetimine katkı sağladı.
Tulkas'ın Sancaktepe tesisi, Ar-Ge numuneleriyle seri üretim parçalarının birbirini engellemeden ilerleyebileceği bir akış hedefiyle düzenlendi. Yeni bir profil veya katman yerleşimi prototip olarak üretilebilirken, doğrulanan ürünlerin standart proses adımlarıyla tekrarlı üretimi sürdürülebilecek biçimde planlama yapıldı.
Bu yaklaşım, şirketin ürün geliştirme esnekliğini kaybetmeden proses disiplinini artırmasına imkân verdi. Kalıp bakımı, malzeme hazırlığı, kürleme süresi, son işlem ve balans gibi adımların kayıt altına alınması; ürünler arasındaki değişkenliği azaltmak ve olası sapmaların kaynağını daha hızlı tespit etmek için kullanıldı.
Sancaktepe'ye geçişle birlikte Tulkas; karbon fiber pervanelerin yanı sıra rotor kanatları, karbon borular, levhalar ve özel kompozit bileşenler için daha esnek çalışma alanı kazandı. Büyük kalıp ve uzun parçaların taşınması, birden fazla numunenin paralel hazırlanması ve kurum içi test sistemlerinin üretimden bağımsız çalıştırılması kolaylaştı.
300 m² kapalı alan, Tulkas'ın üretim kapasitesini yalnızca metrekare bakımından değil; süreç kontrolü, proje ayrımı ve seri üretim hazırlığı bakımından da ileri taşıyan kurumsal büyüme adımı oldu.
Özel kompozit parça, pervane veya kalıp geliştirme ihtiyaçlarınız için Tulkas'ın Sancaktepe üretim altyapısını ve mühendislik sürecini değerlendirebilirsiniz.
