2023
Tulkas, Sancaktepe'deki 300 m² üretim alanına geçişinin ardından farklı ürün sınıflarına aynı çatı altında cevap verebilmek amacıyla 2023 yılında makine parkurunu genişletti. Amaç, yöntem çeşitliliğini yalnızca teorik kabiliyet olarak sunmak değil; sıcaklık, basınç, vakum, süre ve malzeme hazırlığı gibi kritik parametreleri kontrol edebilen kalıcı üretim altyapısına dönüştürmekti.
Sıcak sıkıştırma kalıplama altyapısı; prepreg, SMC ve BMC gibi malzemelerin kontrollü sıcaklık ve basınç altında şekillendirilmesine yönelik olarak geliştirildi. Bu yöntemler, kısa çevrim süresi, iki yüzeyde kalıp kalitesi ve seri üretimde ölçü tekrar edilebilirliği gereken parçalar için üretim seçeneklerini genişletti.
Vakum infüzyon ve vakum torbalama prosesleri için reçine akışı, sarf malzeme yerleşimi, kaçak kontrolü ve kürleme adımlarını destekleyen ekipmanlar sisteme eklendi. Büyük yüzeyli veya düşük boşluk oranı hedeflenen parçaların üretiminde vakum verisinin izlenmesi ve tekrarlanabilir torbalama yöntemlerinin oluşturulması hedeflendi.
El yatırması prosesi, düşük adetli ve büyük geometrili ürünlerde esnekliğini korurken; malzeme hazırlığı, karışım, uygulama ve kürleme adımlarını standardize edecek yardımcı ekipmanlarla desteklendi. Böylece yöntemin operatör tecrübesine bağlı değişkenliği azaltılmaya çalışıldı.
Post-kürleme altyapısı, kullanılan reçine sisteminin hedef sıcaklık dayanımına ve nihai özelliklerine ulaşması için kontrollü ısıl çevrimlerin uygulanmasına imkân verdi. Vakum altında poliüretan döküm sistemi ise karışım içindeki havanın uzaklaştırılması ve ince detaylı kalıplarda daha düşük boşluk oranıyla parça üretilmesi amacıyla makine parkuruna dâhil edildi.
Makine parkurundaki genişleme, Tulkas'ın farklı projelerde üretim yöntemini mevcut tek bir ekipmana göre belirlemek yerine ürün gereksinimine göre seçebilmesini sağladı. Prototip ve düşük adetli üretimlerde esnek yöntemler kullanılabilirken, adet arttığında sıcak sıkıştırma, SMC veya BMC gibi daha kısa çevrimli proseslere geçiş değerlendirilebilir hâle geldi.
Bu çeşitlilik aynı ürünün geliştirme aşamalarında da avantaj sağladı. İlk numune hızlı bir yöntemle üretildikten sonra geometri ve malzeme doğrulanabiliyor; seri üretim hedefi oluştuğunda kalıp, fikstür ve proses parametreleri daha tekrarlanabilir bir yönteme aktarılabiliyordu. Böylece tasarım ile üretim yatırımı arasındaki karar daha kontrollü verilmeye başlandı.
Tulkas, ürün geometrisi, performans hedefi ve üretim adedine göre uygun kompozit prosesini seçerek prototipten seri üretime uzanan bütün üretim planını aynı mühendislik yaklaşımı içinde kurabiliyor.
Tulkas, Yerli Karbon Fiber Plaka ve Profil Talepleri İçin Üretim Altyapısını Kurdu
Tulkas Mühendislik, yerli sanayinin karbon fiber plaka ve profil ihtiyaçlarını daha kısa sürede karşılamak amacıyla 2024 yılında kalıp, proses, kesim ve kalite kontrol adımlarını kapsayan üretim altyapısını kurdu.
